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mehr Infos: Auswahlhilfe Silikone

Silikon-Abformmassen

Silikontype Beschreibung Mischungsverhältnis Verarbeitungszeit Entformbar Härte Shore A
KDSV-10 Gießmasse, weiß
Kondensationsvernetzend, einfärbbar mit R&G Universalfarbpasten
100 : 2 bis 100 : 5 20 - 140 Minuten, je nach Vernetzermenge 60 Min. bis 12 Stunden, je nach Vernetzermenge 10
KDSV-25 Gießmasse, weiß
Kondensationsvernetzend, einfärbbar mit R&G Universalfarbpasten
100 : 2 bis 100 : 5 10 - 45 Minuten, je nach Vernetzermenge 30 Min. bis 12 Stunden, je nach Vernetzermenge 25
KDSV THX-30 Streichmasse, weiß
Kondensationsvernetzend, einfärbbar mit R&G Universalfarbpasten
100 : 2 bis 100 : 5 30 - 90 Minuten, je nach Vernetzermenge 5 - 12 Stunden 35
KDSV M 4470 Gießmasse, rotbraun
Kondensationsvernetzend, einfärbbar mit R&G Universalfarbpasten
100 : 2 bis 100 : 3 20 - 40 Minuten, je nach Vernetzermenge 2 bis 4 Stunden, je nach Vernetzermenge 60
ADDV-25 Gießmasse, farblos, transluzent
Additionsvernetzend, hitzebeständig bis max. 300 °C
100 : 100 (= 1 : 1) 45 Minuten 14 Stunden (25 Min. bei 70 °C) 25
ADDV-42 Gießmasse, farblos, transluzent
Additionsvernetzend, hitzebeständig bis max 300 °C
100 : 100 (= 1 : 1) 45 Minuten 14 Stunden (25 Min. bei 70 °C) 40
ADDV 4601 Gießmasse, rotbraun
Additionsvernetzend, hitzebeständig bis max. 300 °C;
FDA und BfR-konform, geeignet für Lebensmittel
100 : 11 (= 9 : 1) 90 Minuten 12 Stunden (20 Min. bei 70 °C) 25
ADDV 4641 Gießmasse, farblos, transparent
Additionsvernetzend, hitzebeständig bis max 300 °C;
FDA und BfR-konform, geeignet für Lebensmittel
100 : 10 (= 10 : 1) 100 Minuten 15 Stunden (30 Min. bei 70 °C) 43
Knetbar 10 Minuten Knetmasse, pink
Hitzebeständig bis max. 300 °C 
100 : 100 (= 1 : 1) 10 Minuten 30 Minuten 35


Shore 0-20

Sehr weiche Silikone mit sehr hoher Flexibilität. Geeignet für Formen mit ausgeprägten Hinterschneidungen.

Shore 20-40
Mittelharte Silikone. Die gängigsten Materialien für Abformungen mit Hinterschneidungen und guter Formstabilität.

Shore 40-80
Harte Silikone. Für selbsttragende Formen, Vakuum-Gießharze und Rapid-Prototyping.

 
Hochflexible Formen aus Silikonkautschuk
erlauben die Reproduktion komplizierter Formteile mit Hinterschneidungen. Die hauptsächlichen Einsatzgebiete sind z.B. die Herstellung von Modellteilen, Möbelverzierungen, Reliefbildern, Schmuckkerzen, Architekturmodellen, Zierknöpfen, Puppenkörpern, Dichtungsprofilen sowie Reproduktionen in der Denkmalpflege.

Urmodelle aus den üblichen Werkstoffen wie Holz, Metall, Kunststoff, Gips, Stein und Wachs sind für Abformungen mit Silikonkautschuk gut geeignet. Alle Silikone sind selbststrennend, es ist kein Trennmittel erforderlich. Nähere Informationen beim Produkt.


Wir unterscheiden zwei Vernetzungssysteme:

RTV-2 Silikone Kondensationsvernetzend (z.B. die R&G Silikone KDSV-25, KDSV-10, KDSV THX-30 und KDSV M 4470)

Formenbau

Bei der Kondensationsvernetzung wird die B-Komponente mit einem Anteil zwischen 2 % und 5 % der A-Komponente zugegeben. Bei der Vernetzung entsteht als Spaltprodukt eine flüchtige Alkoholverbindung, die zu einem leichten Volumenschrumpf führt.

Eine Beschleunigung der Vernetzung durch Temperaturerhöhung ist nicht empfehlenswert. Das Vulkanisat darf erst nach vollständiger Verflüchtigung des Spaltproduktes thermisch belastet werden.

Vorteile:

  • Keine Vulkanisationsstörung durch Inhibierungen
  • Die Vulkanisationsgeschwindigkeit lässt sich durch Variation der Härtermengen bzw. der Wahl eines langsamen oder schnellen Härters in bestimmten Grenzen einstellen
  • Exzellente Wiedergabegenauigkeit und ausgezeichnete Trenneigenschaften

Einfärbungen sind mit R&G Universal-Farbpasten möglich.
Kurzfristig bis max. 200 °C einsetzbar, KDSV M 4470 sogar bis 300 °C


RTV-2 Silikone Additionsvernetzend (z.B. die R&G Silikone ADDV-25, ADDV-42, ADDV M 4601, ADDV M 4641, Silikonkautschuk knetbar 30 min.)

Formenbau

Das wichtigste Merkmal der Additionsvernetzung ist ein platinhaltiger Katalysatorkomplex. Dieser steuert – je nach Produkt in der A- oder B-Komponente – eine Vulkanisation ohne Freisetzung eines Spaltprodukts und damit schrumpffrei. Die Vernetzungsgeschwindigkeit kann nach der Verarbeitung durch Wärmezufuhr extrem beschleunigt werden.

  • Beschleunigung der Reaktion durch Temperaturerhöhung
  • Irreversible Vernetzung
  • Kein Gewichtsverlust beim Aushärten
  • Sehr geringe Schrumpfungsrate (< 0,1 %)
  • Keine Freisetzung von Spaltprodukten
  • Exzellente Wiedergabegenauigkeit und ausgezeichnete Trenneigenschaften


Detaillierte Auswahlhilfen zu allen Silikonen finden Sie im R&G eWiki

Wie die Verarbeitung geht, zeigen folgende Youtube-Filme: